大型混凝土拌和站报价 创达 商业混凝土拌和站性能-9游会

混凝土搅拌站工作注意事项 混凝土搅拌站各组成设备（搅拌站主机、配料机、粉料仓、称量系统等）混凝土搅拌站的安全操作是混凝土搅拌站正常用作的必要条件，混凝土搅拌站整站工作注意事项主要有以下几点： 1、非***人员禁止操作、维护该混凝土搅拌站设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。搅拌站在施工过程中出现问题立即停止，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。 2、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。生产管理：使用信息化手段优化调度流程，生产部门各种信息实现信息化传递，提高生产效率，防止生产出错，***管理漏洞，调度通过软件进行车辆调度，快速准确，实时查询历史调度信息，方便直观。 3、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生

混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。混凝土拌和站（楼）是由供料、储料、配料、出料、控制等系统及结构部件组成。

混凝土搅拌站如何选型

1、生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；改造燃烧系统搅拌站的燃烧系统改造也能达到节能降耗的作用，这就需要更新重油两用燃烧器，同时更换耐高温、耐高压具有轻油和重油转化阀的重油泵，而且还需要增设一个重油供油系统、增加液化气的点火系统，进一步对电气控制系统进行改造。年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。

2、施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。原材料管理：原材料采购部门实时监控磅房收料，实时显示料仓库存，减少缺料断料。

3、配属设备：根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

4、管理功能：若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。